廠區(qū)現(xiàn)代化無人值守，車輛有序不紊進(jìn)出場，智慧ERP系統(tǒng)實時更新數(shù)據(jù)，生產(chǎn)廢水廢料循環(huán)利用.........走進(jìn)安徽建工集團(tuán)建材科技有限公司（以下簡稱“建工建材”）所屬安徽建工（蕪湖）綠色新材料智能智造產(chǎn)業(yè)園，一派高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化的景象展現(xiàn)在眼前。這樣的建材園，在合肥、蕪湖、蚌埠、銅陵等地都能見到。
著眼高端化，推動傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
傳統(tǒng)建材行業(yè)附加值低，存在質(zhì)量偏差大、不可控、污染大等問題，尤其是當(dāng)前建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展階段，布局高端化建材生產(chǎn)園區(qū)，是大勢所趨、時代所需。通過采用物流監(jiān)控系統(tǒng)、料位檢測系統(tǒng)、降塵噴淋系統(tǒng)、智能建造機(jī)器人控制系統(tǒng)等在線監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確獲得各種數(shù)據(jù)、傳輸數(shù)據(jù)、展示數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)平臺化。近年來，建工建材堅定走好創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路，打造更安全、更綠色、更智慧的高端化工廠和園區(qū)。
建工建材所屬安徽瑞特建材科技園，是擁有集高性能商品砼（適配機(jī)器人施工）、高性能、透水、彩色瀝青路面材料生產(chǎn)與研發(fā)于一體的一站式綜合科技園，推動建材行業(yè)向數(shù)字化、信息化、智能制造等方向發(fā)展，推動地方與行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
2024年，安徽瑞特承接并圓滿完成了安徽醫(yī)科大學(xué)博物館、音樂廳單體項目的彩色混凝土供應(yīng)與澆筑工作，拆模后，工程實體表面顏色分布均勻、色彩艷麗，無論是視覺沖擊力還是觸感體驗均達(dá)到了前所未有的高度。安徽瑞特公司等多家單位，相繼獲評國家“高新技術(shù)企業(yè)”，為高端化轉(zhuǎn)型邁出堅實步伐。
著眼綠色化，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展
2024年1月26日，建工建材所屬蚌埠建材馬城站點順利投產(chǎn)，項目從正式動工到投產(chǎn)用時7個月。建成后的蚌埠建材馬城站點，在當(dāng)時屬地、行業(yè)引起強(qiáng)烈關(guān)注。
在傳統(tǒng)印象里，建材（商砼、瀝青等）行業(yè)，常常是“晴天一身土，雨天一身泥”，經(jīng)常遭到周圍屬地企業(yè)投訴、環(huán)保督察關(guān)停，但在蚌埠建材，卻是另一幅景象。該園區(qū)通過優(yōu)化設(shè)計，采用全封閉、除塵、降噪設(shè)備，有效解決了廢氣、污水、廢漿、廢渣處理難的問題。
車輛在卸料完成后，進(jìn)入自動沖洗平臺，沖洗完成后駛離；原材料倒入倉庫后，除塵設(shè)備會進(jìn)行自動啟動噴淋系統(tǒng)，確保粉塵不外溢；廠區(qū)內(nèi)全天候?qū)嵤袷阶鳂I(yè)，從自動化噴淋系統(tǒng)，車輛運輸沖洗，回流污水和廢漿廢渣處理等方面，實現(xiàn)了廠站生產(chǎn)混凝土過程中揚塵、廢氣、污水和噪聲的“零排放”的目標(biāo)……不斷推進(jìn)建材生產(chǎn)向著綠色低碳發(fā)展。
目前，蚌埠建材牢牢把握綠色化發(fā)展趨勢，堅持以混凝土生產(chǎn)為主業(yè)，多板塊聯(lián)動互補經(jīng)營模式，持續(xù)深耕蚌埠及周邊區(qū)域市場，2024年8月產(chǎn)量超百萬方大關(guān)，年生產(chǎn)能力接近150萬方，連續(xù)三年榮獲“全國預(yù)拌混凝土綠色產(chǎn)業(yè)先進(jìn)企業(yè)”“安徽省預(yù)拌混凝土30強(qiáng)”“智砼”數(shù)字化車間等榮譽稱號。
著眼智慧化，賦能公司智慧生產(chǎn)
2024年9月8日22時35分，經(jīng)過28小時的持續(xù)鏖戰(zhàn)，大眾產(chǎn)業(yè)園項目 13144方大體量混凝土澆筑任務(wù)，比預(yù)定計劃提前8小時完成，本次澆筑投入攪拌車140輛，泵車13臺，是建工建材在合肥地區(qū)，體量最大、用時最短的一次澆筑任務(wù)。
“能夠進(jìn)行如此有序且有效的大方量生產(chǎn)和投送任務(wù)，主要得益于ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理分配各站點生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)動運輸力量，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、等待、投送準(zhǔn)備時間，既保證資源有效利用又做到及時保供”。建工建材ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)項目負(fù)責(zé)人章毅介紹，ERP項目如何能更好地賦能公司智慧生產(chǎn)和轉(zhuǎn)型發(fā)展。
目前，按照“一套系統(tǒng)、一個平臺、三級應(yīng)用”的總體建設(shè)思路，ERP智慧生產(chǎn)系統(tǒng)，將逐步成為一個基于網(wǎng)絡(luò)的、覆蓋集團(tuán)全產(chǎn)業(yè)信息的、智能化協(xié)同管理平臺，擺脫了傳統(tǒng)混凝土站管理的模式，實現(xiàn)信息化管理，解決生產(chǎn)過程各崗位執(zhí)行協(xié)同效率低、管理難的問題，真正做到“建設(shè)會說話的攪拌站，讓數(shù)據(jù)真正服務(wù)于人”。通過ERP精細(xì)化管理，工作效率提高30%-40%，降低企業(yè)運營成本10%-15%，進(jìn)一步提升降本增效。
著眼生態(tài)化，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用
12月19日上午9時18分，隨著首輛混凝土攪拌車抵達(dá)安徽省某工程施工現(xiàn)場，標(biāo)志著該項目正式開始混凝土澆筑。與以往不同，本次采用的是再生混凝土。
將收集到的建筑廢棄物進(jìn)行碾碎和篩分，以去除其中的雜質(zhì)和大塊物料，之后進(jìn)行清洗處理，以去除表面的污染物和粉塵，通過漂洗、離心等方法進(jìn)一步處理，以提高再生混凝土的質(zhì)量。將清洗處理后的建筑廢棄物與適量的水泥、砂、骨料等按照一定比例進(jìn)行配比，并進(jìn)行充分的攪拌和加工，使其成為再生混凝土。它具有環(huán)保性能良好、材料成本低、技術(shù)可行性強(qiáng)等特點，能夠滿足建筑行業(yè)對高標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量建筑材料的需求。
同時，建工建材所屬站點，正逐步推進(jìn)再生混凝土應(yīng)用工作，在生產(chǎn)過程中，摻加建筑垃圾作為再生骨料減少天然資源的消耗，從而間接降低城市溫室氣體的排放。新建建材產(chǎn)業(yè)園，采用“光伏+工廠”設(shè)計創(chuàng)新，實現(xiàn)高效的產(chǎn)出和資源環(huán)境的持續(xù)利用，比傳統(tǒng)建材生產(chǎn)能耗減半。
著眼集成化，實現(xiàn)管理流程閉合
車輛進(jìn)出場過磅數(shù)據(jù)自動上傳，通過采集、傳輸、存儲和處理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息可視化的信息管理系統(tǒng)；原材料自動取樣、試驗、分析的質(zhì)量管理系統(tǒng)；原料自動生產(chǎn)，機(jī)器人自動完成復(fù)雜生產(chǎn)加工任務(wù)的自動化設(shè)備系統(tǒng)........以數(shù)據(jù)流集成建材產(chǎn)學(xué)研用各環(huán)節(jié)生產(chǎn)流程、技術(shù)研發(fā)、成果應(yīng)用、試驗檢測、產(chǎn)品供應(yīng)和收益分配等多個方面信息，引領(lǐng)設(shè)備流、技術(shù)流、資金流，緩解供需匹配效率低下困境，實現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、供給、銷售一體化，降低交易成本，推動供應(yīng)鏈效率提升，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
做強(qiáng)“建材實體經(jīng)濟(jì)，大力發(fā)展綠色建材”是建工集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點方向。建工建材以布局“五化”建材科技園，推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，以智能制造拓展站點布局為突破路徑，將傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)行業(yè)通過不斷采用新技術(shù)、新工藝逐步形成以高端化、綠色化、智慧化、生態(tài)化、集成化等新技術(shù)為支撐的綠色發(fā)展之路。
2024年以來，已與宿州、六安、淮南、渦陽、肥西等5個地市簽訂了投資協(xié)議，目前正在有序推進(jìn)開工建設(shè)。建工建材在全省站點布局，拓市場提升產(chǎn)能，強(qiáng)管理降本增效，實現(xiàn)了質(zhì)的有效提升和量的合理增長。未來，建工建材將持續(xù)鞏固綠色發(fā)展成果，以更加頑強(qiáng)的毅力，堅定信心，真抓實干，全力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展、大發(fā)展。
